首先，grs的通过是国际性的---，获得grs标识的产品具备了grs的所有要求；其次，grs包括了可追溯（traceability）、环境保护（environmental）、社会责任（so---l）、再生标志（label）及一般原则（general）五大要求内容，每一方面内容都具有其完整的要求准则；后，产品将会成为许多---品牌商加工企业，同时可提供全球---的grs吊牌，实现自身品牌的提升。

grs之于企业的好处：

1）产品获得全球---，更容易走上国际舞台；

2）所有产品具有标准的回收材料含量标识，为下一步回收利用提供参考；

3）产品有机会纳入国际买家和的采购名录，为企业创造更高的价值；

4）提升企业“绿色”和“”的市场竞争力，更容易被再生利用性企业---；

grs对于员工更多保护：

员工是企业重要的资产，是企业进步的不竭动力，grs不仅对企业工作环境、健康安全、劳动保护等作出详细规定，对于员工的劳动时间、工资、保险、---及加班补贴等也有详细的说明；因此grs的可以完善企业对于员工健康、安全、权益等更多保护

grs审核内容是什么

grs审核内容

grs审核内容主要包括如下几个部分:

再生成分：产品再生成分大于20%是的准入条件。

社会责任：如果企业已经顺利通过了bsci、sa8000，gscp等社会责任审核，则通过机构评估后，可予以免除考核。

化学品管理：grs产品生产过程中使用到的化学品管理方针政策。

环境管理：公司是否有环境管理系统，对能源使用、用水、废水、废气等是否有---。

grs可回收的基本要求有哪些？

一：grs材料收集

材料收集是指：回收材料在其原始使用结束后，收集回收到新的生命周期中。（即：如若不收集回收，则将进入废物流程）。

二：grs消费后材料

由终产品用户、家庭、商业、工业和机构设施产生的，不能再用于其预期用途的材料。包括从分销链中回收的材料。

三：grs消费前材料

在制造过程中从废物流中转移出的材料。排除某些材料的再利用，如返工、再研磨或在加工中产生并且在同一加工过程中会被重新使用的残余料。

四：grs回收的材料

未作为废物处理或用于能量回收，而是作为材料投入被收集的回收，并代替新的原始材料，用于回收处理的材料。

五：grs回收材料含量

产品或包装中以计算其回收材料的比例。只有消费前和消费后才被视为回收含量。

grs吊牌标签等级的定义

   据悉，国外品牌如zara,h&m,c&a,target,amazon要求2020年其产品原料均需使用再生或有机材料，他们也在倡议所有供应商朝着可持续发展迈进。

   adidas也随之推出了一款可完全回收的跑鞋，这款名为futurecraft.loop的跑鞋所有组件均由100%可重复使用的热塑性聚氨酯制成。

   在过去50年全球使用的塑料量增加了20倍，这20倍的增量要在未来5-10年内全部由再生回收材料取代，目前有32家品牌承诺到2030年在企业的日常运营中使用100%的可再生能源，这意味着，未来十年，对品牌和企业而言，循环经济需求将产生---的经济效益，消费者对原材料和供应链的重视将成为品牌的---机遇。

   对工厂而言，越早获得grs---，就能越早进入品牌商的优选供应商名单。

   grs吊牌标签等级的定义

   1、标签必须要有grs标识，及描述“由含回收料x%制造”

   2、若有多种回收料，上述描述都要列出

   3、标签要提到机构的名字和（或）标识，被过的组织的名字和（或）执照号。

   4、grs标识不可性地印刷或固定在可循环使用的包装上

   5、grs标示的产品可选择性的语言

   6、消费前、工业后、消费后等字样可选择性地用于可回收的材料的描述

   7、标识还可以附有“通过grs“的字样

grs再生循环再利用的化学纤维

   1、grs再生循环再利用化学纤维

   循环再利用化学纤维(recycledchemicalfibers)是采用废旧化学纤维或纺织品及其他废弃的高分子材料，经物理开松后重新使用，或经熔融或溶解后进行纺丝，或将回收的高分子材料进一步裂解成小分子重新聚合再纺丝制得的纤维。由于其利用废旧纤维为原料制备纤维，实现了再生，故又称再生化学纤维(regeneratedchemicalfiber)。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

   可循环再利用化学纤维主要包括聚酯纤维、聚---纤维、聚纤维、聚氨酯纤维、聚纤维、聚纤维等，其与原生化学纤维在成分、结构、物化性质等方面基本相似，技术相对成熟的纤维主要为聚酯纤维和聚---纤维，其他纤维经循环再利用后再生为与其单体或聚合物近似的物质，基本不能直接作为纺织材料使用。

   2、循环再利用聚酯纤维

   循环再生聚酯纤维的制备方法根据再生原理主要可分为物理法和化学法两类，其中物理法是指将废旧聚酯材料经分拣、清洗和干燥等工序后作为原料直接进行熔融纺丝的再生方法；化学法是指利用化学反应将废旧聚酯材料解聚为聚合单体或聚合中间体，经过提纯分离等步骤后进行再生聚合和熔融纺丝的过程。

   物理法因为其生产技术简单、工艺流程简单和生产成本低等特点，所以是目前---的聚酯再生方式，再生涤纶超过70%~80%的生产能力均是采用物理法回收的方式。